惠州边坡保护锚索框架梁施工方案(二)

更新时间: 2023-01-23

(3)、锚索体制作及安装 预应力锚索体由格梁、自由段、锚固段和安全段四部分组成。采用压力分散型锚索，钢 绞线采用φ j15.24mm 高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。钢绞线沿锚索体轴线方向每 2m 设 置一道架线环，保证锚索体保护层厚度步小于 2cm。锚索体采用人工安装，安装前，认真核 对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的 钢绞线长度，计算孔内锚索长度(误差控制在 50mm 范围内)，确保锚固长度。 首先按照设计要求长度料切割钢绞线， 用冷弯机将无粘结钢绞线弯曲成 U 型并固定在承 载体上，然后按设计荷载体间距组装完成整个锚索体。制作时注意，钢绞线不得相互缠绕并 保证承载体位于钻孔中部。 ⑴、 截取钢绞线前首先剥除锚固段塑料套管后钢绞**的油脂、污渍必须用棉纱擦洗干 净，并对线材进行检查，要求表面乌亮，手感滑腻无涩滞感，每根钢绞线顺直，不扭不叉， 排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及存有锈坑时必须剔出，并对无粘结钢绞线 套管有破损的进行修补，钢绞线有机械损伤或锈蚀的不得使用。 ⑵、截取钢绞线用切割机，严禁使用电气焊，截好的钢绞线平顺地置于工作平台上，每 孔压力分散型锚索分为 3 组，每组 2 根，端部分别用红、黑和白三种颜色的油漆标记。 ⑶、钢绞线编制在工作平台上进行，其下料长度为：设计长度+锚索格梁厚度+张拉千斤 顶长度+锚具厚度+张拉操作预留量。 ⑷、每隔 2m 设置一个架线环，相邻两隔离架之间安设束线环(绑扎丝)对锚索进行绑扎 固定。钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于孔的中部，锚索保护层厚度不小于 20mm。 ⑸、每孔锚索的锚固段长度 10m，二级边坡采用三个单元锚索组成，三级边坡采用二个 10

单元锚索，每个单元由两根无粘结钢绞线对称地内锚于钢质承载体上组成，注浆管与锚索一 起编入索体，从承载板中间穿过，二次注浆管布置在锚索体外。锚索编制完成，对每一单元 承载体锚索分别用不同颜色的油漆标示区分。 ⑹、编索完成入孔安装前，用高压风清孔一次。索体采用人工下锚，缓慢从孔口送入， 避免锚索体扭曲，锚索入孔时用力要均匀一致，不得转动锚索体，并随时检查隔离架及绑扎 丝，发现有移动、损坏、脱落等要及时处理，必要时要更换重新编制，并确保将锚索体推送 至预定深度后排气管和注浆管畅通。 ⑺、 锚索组装的允许偏差和检验方法如表 6 所示， 组装完成后对锚索对应锚孔进行编号， 分类存放在专用场地，并加以防潮、防雨等防锈蚀保护。 表 6 项 次 1 2 3 4 项 锚筋组装的允许偏差和检验方法 目 允许偏差 ±50mm ±50mm ±50mm ±10mm ±50mm ±5mm ±20mm 检验方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查

锚筋长度 锚固段长度 塑料套管端头定位 注浆管中心定位 端头定位 支架、紧箍环、 导向帽制作尺寸 接装定位

5 (4)、锚固注浆

尺量检查

锚索注浆以形成锚固段和为锚索体提供防腐蚀保护层。另外，一定压力的注浆可以使注 浆体渗入地层裂隙中，起到固结地层、提高地层承载力的作用。注浆是锚索施工的关键工序 之一，其效果好坏将直接影响到锚索的锚固性能和**性。 ⑴、锚索注浆采用普通硅酸盐水泥，注浆采用水的泥砂浆，施工配合比经试验比选后确 定。水泥砂浆强度不低于 40MPa，配合比为 1：1(重量比)，水灰比为 0.4～0.5。 ⑵、为增加浆液的和易性和早期强度，在浆液中掺入适量减水剂和早强剂；为防止水泥 砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量膨胀剂；水泥砂浆拌合均匀，随拌随 用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆在初凝 前 用 完 。以 保 证 灌 浆 达 到“ 早 强、高强和高时 效”的效果
。 ⑶、 一般地层采用一次注浆， 即锚固段和自由张拉段同步注水泥砂浆， 采用孔底返浆法， 注浆压力为 0.5～0.8MPa，当孔口出现溢浆且持续时间不低于 5min 后(或排气管停止排气), 方可停止注浆，砂浆必须饱满密实，注浆完毕后待砂浆凝固收缩后，空口进行补浆。 ⑷、当遇地层岩体较差节理裂隙发育、破碎构造带、软弱岩层或地下水发育，为提高地 11

层锚固力，采用二次高压劈裂注浆。即**次注浆材料和注浆压力与一般地层相同，第二次 注浆为高压劈裂注浆， 待**次注浆 4～5h 后， 采用 M40 纯水泥砂浆对锚固段进行劈裂注浆， 注浆压力不小于 1.5～2.0MPa。 ⑸、锚索注浆的实际耗浆量一般要大于理论用量，现场施工以锚具排气孔不再排气且孔 口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至 注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时准确、完整、清晰地 做好注浆记录。 (5)、钢 筋 混 凝 土 格 子 梁 及 锚斜托施工 格子梁、锚斜托均采用 C25 混凝土现场整体浇注，OVM15 锚具与其同时安装浇筑固定。 格梁浇筑前，首先完成平台部位纵梁基础处理，格梁基础从下挖不小于 50cm，置于完整的岩 石基础上；当下挖 50cm，基岩仍不满足要求时，继续下挖 50cm，基坑底面呈 0.2：1 的反向 坡度，回填 C15 片石混凝土形成良好基础。完成坡面修整和格梁基槽开挖处理后，在基础贴 坡面先铺垫 2cm 砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数 不得超过钢筋总根数的 50%，且接头错开间距不小于 1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部 调整箍筋的间距。砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，必须仔细振捣，保证质量。 1)、根据施工图纸确定格子梁的断面尺寸及横梁分段长度及竖梁长度，横梁间设置伸缩 缝，每 9～12m 位一段，测量放出格梁主要控制点线，伸缩缝位置如图 2 所示。 2)、浇注混凝土前，必须将锚具中的螺旋钢筋、直径 60mm 钢管和锚垫承压板按照设计 要求固定在格子梁钢筋上，锚具轴线与锚孔方向一致，摆放整齐，再一起现场浇注、振捣， 尤其在锚具和锚斜托等钢筋较密，仔细振捣，保证质量。 3)、格子梁允许偏差和检验方法如表 7 所示 表 7 序号 1 2 3 4 5 检查项目 孔距偏差 孔口高程 锚索轴线误差 地梁混凝土强度 地梁断面尺寸 格子梁允许偏差和检验方法 允许偏差 ±50mm ±100mm ±3° 满足设计 满足设计 检查方法 每 20 米全站仪检查 3 点 每 20 米水准仪检查 3 点 查施工记录，每 20 米查 2 根 每个工点取 3 组试样试验 每 5 根抽查 1 根

4)、锚斜托台座的承压面平整，并与锚索轴线垂直。锚斜托台座是一个受压构件,它把 锚具的集中荷载传递到坡面,此外，由于一般情况下孔口坡面不会与锚索轴线垂直，所以， 锚斜托还有调整岩面受力方向的作用。为了使锚斜托上表面与锚索轴线垂直，预先将一根外 径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚斜托前将钢管的另一端插入钻孔即可。